為了對(duì)帶式輸送機(jī)規(guī)范化管理，防止輸送帶發(fā)生撕扯、燒損等事故，

1、檢查減速機(jī)、滾筒軸承座、逆止器各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑狀態(tài)，檢查油質(zhì)、油位是否合格。

2、檢查電動(dòng)機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，溫度及振動(dòng)正常；減速機(jī)不得有異常聲音、異常發(fā)熱，外殼無(wú)漏油，呼吸閥無(wú)堵塞、設(shè)備清潔；推動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)不得有異常聲音、發(fā)熱，外殼無(wú)漏油;逆止器無(wú)異響、發(fā)熱現(xiàn)象。若有問(wèn)題需及時(shí)聯(lián)系維修工人維修。

3、經(jīng)常查看輸送帶接頭或卡子是否開裂或脫扣，有無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象，上下膠面、邊緣磨損情況。

4、注意輸送機(jī)托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡死現(xiàn)象。托輥架、滾筒支架、中間架、支腿及拉緊裝置架有無(wú)變形、腐蝕等。

5、檢查輸送機(jī)安全機(jī)頭防護(hù)罩、防護(hù)裝置、配重改向滾筒及機(jī)尾防護(hù)欄是否缺失，變形、銹蝕等。

6.檢查輸送機(jī)安全保護(hù)裝置，聲光報(bào)警器、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、打滑裝置無(wú)異常。

7.檢查清掃器膠皮無(wú)磨損，與送料帶接觸可靠，鋼件無(wú)變形彎曲，附件鏈接可靠。

8.導(dǎo)料槽護(hù)皮有無(wú)磨損，無(wú)撒料、漏料、積料；導(dǎo)料槽蓋板是否松動(dòng)。

9.檢查配重兩側(cè)配重塊位置正常，無(wú)較大的傾斜，滑軌無(wú)變形，分料板上無(wú)積料。

10.更換下來(lái)的托輥等廢件，及時(shí)存放到固定位置，不能在通廊上存放廢托輥、鋼板等雜物。

11、輸送機(jī)開始工作前，檢查輸送帶上有無(wú)廢鐵或大塊物料，防止劃傷輸送帶或堵塞溜槽。

12、檢查皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、頭部增面、尾部增面、90°改向滾筒、180°改向滾筒、壓帶輪等的潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)及聲音狀況。

13、燒結(jié)礦、或球團(tuán)礦溫度過(guò)高要及時(shí)反映和采取降溫措施。

14、檢查高架倉(cāng)篦子，本體變形或磨損嚴(yán)重及時(shí)更換，防止掉到料倉(cāng)。

15、檢查震動(dòng)給料機(jī)本體無(wú)撒料，漏料、無(wú)變形，內(nèi)部襯板完好，無(wú)脫落；振動(dòng)電機(jī)地腳是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)不得有異常聲音、異常發(fā)熱、外殼無(wú)漏油；吊掛、鋼絲繩和吊鉤、吊耳是否有嚴(yán)重的磨損，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)處理。

16、及時(shí)清理粘接在滾筒表面和托輥上面的物料及地面撒料，使設(shè)備見(jiàn)本色。

17、經(jīng)常檢查頭部漏斗、溜槽、轉(zhuǎn)鼓、稱量斗，發(fā)現(xiàn)襯板、倒牙磨損，及時(shí)通知維修工進(jìn)行更換。