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皮带输送机是矿山、冶金、电力、化工、环保、建材等行业必不可少的物料输送设备，具有成本低，能连续运转，环境适应性强、输送量大、自动化程度高、控制方便等优点，具有不可替代的作用。
皮带输送机的皮带的连接方法通常有热硫化连接、钢板螺栓连接 、冷胶粘结等方法。下面介绍下冷胶粘结的方法。
1、施工前准备工作
(1)工具准备。用角钢制作两付比胶带宽200~300mm的卡具，直径为459.3的钢丝绳2根，共约16~20m;5t手拉葫芦一付;剪刀、割刀、橡皮锤或木锤、毛涮各1把;手提式砂轮机1台;1块木板或钢板;1kw碘钨灯1盏;活动扳手、胡桃钳各1把;M16螺栓4套。
(2)人员组合及技术准备。至少2人，最好3人；施工前做好内部施工工艺详细技术交底，使每一个人都能掌握工艺理论，同时做好内部的劳动分工。
(3)材料准备。粘合剂，注意使用时需配用固化剂。
(4)胶带的外观质量检验。外观尺寸检测，判定胶带是否符合设计、使用要求，表面是否有剥落、划伤、断裂、碳化痕迹等缺陷。
2、工艺步骤
(1)把尾部螺旋拉紧装置或垂直拉紧装置调到最小行程，至少要小于整个行程的1/3。
(2)用预制好的卡具卡住胶带的两端，在每付卡具的两端挂钢丝绳，再用5t手拉葫芦挂接两段绳，拉紧葫芦，直至输送带在两托辊间的垂度小于或等于托辊间距的2.5%。在准备好的木板或钢板上，将胶带两端搭在一起，测量并确定部割位置。搭接长度为L=(n-1)xb，其中n为纤维数，B为胶带宽度，b为阶梯宽度，B<500mm，则b=150mm;B=500~1000m;则b=200mm;B=1000~1600mm则6=250mm。将胶带割剥成斜阶梯状，每一纤维层成一阶梯，上下覆盖面各带一纤维层，阶梯宽度b一般不小于150mm，阶梯与胶带轴线成60°夹角。将带头平铺在板上，先按放样线(与横截面成30°)割对接缝，剥割表面要平整，要割透但不能损伤下面一层。用割刀剥出剥离头，再剪成约50mm宽，用胡桃钳夹紧剥离头用力撕剥剥离层成长带状，按此方法一层一层剥离?；越臃煲酶职逯背呓艨拷捍煲?，割刀与胶带轴向夹角为30°~45°，根据撕剥时用力大小情况判断胶带与纤维层粘附力能否达到要求。
(3)将上下覆盖胶层剥割表面打毛、成型，打磨干净纤维层上粘附的橡胶，打毛对接处纤维头，用剪刀剪除零散的纤维丝线。打磨时既要确保打磨干净，又不致干磨损纤维层。检验纤维层强度，若很容易被打磨破损，说明纤维层质量有问题。
(4)烘烤。烘烤目的是去除纤维层含带的水份。手持碘钨灯挨排烘烤纤维层，碘钨灯宜距纤维层200mm左右，不停地移动灯以防灼伤胶层，损伤胶带，烘烤直至无水蒸汽逸出为止。
(5)上胶。烘烤完毕稍停片刻即可，用毛刷将胶浆均匀地涂涮在已预制好的接头纤维层和对接缝处，并用力搓动，使胶浆能渗入纤维层，以保证接头强度。
(6)胶接。在剥割打磨后未上胶之前，进行预搭接工作，并做好搭接定位标志，检验是否存在差错或不足之处，以便于及时修改。上完胶浆后稍等片刻，待胶面触摸基本不粘手后，再进行搭接。搭接时，由两人分别站在胶带两侧，把持胶浆层朝下的一端向另一端(平铺在板上)靠搭，注意胶带径向两侧错边量应基本相等，按事先做好的标志定位轻轻地合上覆盖层对接缝，边用力锤击边逐步合上整个接头，减少接合面内留存有空气，全部合上后，快速均匀地用力遍击整个接合面，以使接合紧密，锤击约15分钟左右即可。
最后，在外露的四周接缝处再涂上胶浆，24小时后胶带接头即可投入使用。
1、施工前准备工作
(1)工具准备。用角钢制作两付比胶带宽200~300mm的卡具，直径为459.3的钢丝绳2根，共约16~20m;5t手拉葫芦一付;剪刀、割刀、橡皮锤或木锤、毛涮各1把;手提式砂轮机1台;1块木板或钢板;1kw碘钨灯1盏;活动扳手、胡桃钳各1把;M16螺栓4套。
(2)人员组合及技术准备。至少2人，最好3人；施工前做好内部施工工艺详细技术交底，使每一个人都能掌握工艺理论，同时做好内部的劳动分工。
(3)材料准备。粘合剂，注意使用时需配用固化剂。
(4)胶带的外观质量检验。外观尺寸检测，判定胶带是否符合设计、使用要求，表面是否有剥落、划伤、断裂、碳化痕迹等缺陷。
2、工艺步骤
(1)把尾部螺旋拉紧装置或垂直拉紧装置调到最小行程，至少要小于整个行程的1/3。
(2)用预制好的卡具卡住胶带的两端，在每付卡具的两端挂钢丝绳，再用5t手拉葫芦挂接两段绳，拉紧葫芦，直至输送带在两托辊间的垂度小于或等于托辊间距的2.5%。在准备好的木板或钢板上，将胶带两端搭在一起，测量并确定部割位置。搭接长度为L=(n-1)xb，其中n为纤维数，B为胶带宽度，b为阶梯宽度，B<500mm，则b=150mm;B=500~1000m;则b=200mm;B=1000~1600mm则6=250mm。将胶带割剥成斜阶梯状，每一纤维层成一阶梯，上下覆盖面各带一纤维层，阶梯宽度b一般不小于150mm，阶梯与胶带轴线成60°夹角。将带头平铺在板上，先按放样线(与横截面成30°)割对接缝，剥割表面要平整，要割透但不能损伤下面一层。用割刀剥出剥离头，再剪成约50mm宽，用胡桃钳夹紧剥离头用力撕剥剥离层成长带状，按此方法一层一层剥离?；越臃煲酶职逯背呓艨拷捍煲?，割刀与胶带轴向夹角为30°~45°，根据撕剥时用力大小情况判断胶带与纤维层粘附力能否达到要求。
(4)烘烤。烘烤目的是去除纤维层含带的水份。手持碘钨灯挨排烘烤纤维层，碘钨灯宜距纤维层200mm左右，不停地移动灯以防灼伤胶层，损伤胶带，烘烤直至无水蒸汽逸出为止。
(5)上胶。烘烤完毕稍停片刻即可，用毛刷将胶浆均匀地涂涮在已预制好的接头纤维层和对接缝处，并用力搓动，使胶浆能渗入纤维层，以保证接头强度。
(6)胶接。在剥割打磨后未上胶之前，进行预搭接工作，并做好搭接定位标志，检验是否存在差错或不足之处，以便于及时修改。上完胶浆后稍等片刻，待胶面触摸基本不粘手后，再进行搭接。搭接时，由两人分别站在胶带两侧，把持胶浆层朝下的一端向另一端(平铺在板上)靠搭，注意胶带径向两侧错边量应基本相等，按事先做好的标志定位轻轻地合上覆盖层对接缝，边用力锤击边逐步合上整个接头，减少接合面内留存有空气，全部合上后，快速均匀地用力遍击整个接合面，以使接合紧密，锤击约15分钟左右即可。
最后，在外露的四周接缝处再涂上胶浆，24小时后胶带接头即可投入使用。
以上就是坤威机械为大家整理《输送机皮带的冷胶粘结的工艺过程》的全部内容了，（以上内容仅供参考，具体情况需要具体分析，并不适用于所有现场。如有问题概不负责。）如果想了解更多关于输送机的知识，请拨打我们的电话进行联系吧
本文标题：输送机皮带的冷胶粘结的工艺过程
本文作者：河南坤威机械制造有限公司
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